Polímeros artificiales

POLÍMEROS ARTIFICIALES

¿Qué son?

Polímeros artificiales: Son el resultado de modificaciones mediante procesos químicos, de ciertos polímeros naturales. Con el desarrollo de la tecnología y la industria química el hombre ha aprendido a imitar a la naturaleza, e incluso a mejorarla, sintetizando nuevos polímeros artificiales inexistentes en ella, normalmente a partir de derivados del petróleo.

Polimerización por Adición

Las polimerizaciones por adición ocurren por un mecanismo en el que interviene la formación inicial de algunas especies reactivas, como radicales libres o iones. La adición de estas especies reactivas a una molécula del monómero convierte a la molécula en un radical o Ion libre. Entonces procede la reacción en forma continua. Un ejemplo típico es la polimerización de cloruro de vinilo, en cloruro de polivinilo (PVC).

Polimerización por Condensación

La polimerización por condensación es el proceso mediante el cual se combinan monómeros con pérdida simultánea de una pequeña molécula, como la del agua, la del monóxido de carbono, o cloruro de hidrógeno. Estos polímeros se llaman polímeros de condensación y sus productos de descomposición no son idénticos a los de las unidades respectivas del polímero.

Casi todos los polímeros de condensación son en realidad copolímeros,es decir, que están formados por dos o más clases de monómeros.

POLIMERIZACIÓN

El primero en ser creado de forma totalmente artificial fue la baquelita, aunque con anterioridad se habían obtenido algunos, como el celuloide, mediante la modificación de polímeros naturales, celulosa en este caso. En la actualidad la síntesis y el procesado de materiales poliméricos es una de las más importantes ramas de la industria química, y los polímeros están presentes de forma habitual en nuestra vida cotidiana.

A la baquelita le siguen:

• El polietileno y el polipropileno, utilizados para la elaboración de bolsas de plástico.
• El poliestireno, o corcho blanco, para embalajes.
• El PVC, o policloruro de vinilo, para envases y tuberías.
• El PET también para envases.
• El teflón, como aislante.
• Nailon como fibra sintética.
• El metacrilato, como sustitutivo del vidrio.
• El caucho sintético, para neumáticos.
• También existen polímeros artificiales de naturaleza inorgánica, como las siliconas, donde el carbono ha sido sustituido por átomos de silicio encadenados con átomos de oxígeno.

BAQUELITA

La baquelita fue la primera sustancia plástica totalmente sintética, creada en 1909 y nombrada así en honor a su creador que hoy en día aún tiene aplicaciones de interés.

Baekeland la sintetizó a partir de moléculas de fenol.

No conduce la electricidad, es resistente al agua y los solventes, pero fácilmente mecanizable.

Su amplio espectro de uso la hizo aplicable en nuevas tecnologías de entonces, como carcasas de teléfonos y radios, hasta estructuras de carburadores. Se utiliza hasta hoy en asas de cacerolas.

POLIETILENO

El polietileno (PE) es muy resistente a las bajas temperaturas. Es un material de baja densidad en comparación con metales u otros materiales. No es tóxico, es impermeable.

Es un plástico técnico con una gran resistencia al desgaste, al impacto y soporta temperaturas muy bajas.

POLIPROPILENO

El polipropileno (PP) es similar al polietileno. Se diferencia en que éste es más duro,menos flexible y no soporta tan bajas 
temperaturas, por el contrario soporta mejor temperaturas altas.

POLIESTIRENO

El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno.

Existen cuatro tipos principales:

• El PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo.
• El poliestireno de alto impacto, resistente y opaco.
• El poliestireno expandido, muy ligero.
• El poliestireno extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales son la fabricación de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las formas expandida y extruida se emplean principalmente     como aislantes térmicos en construcción.                                                   

PVC

Es un polímero por adición y además una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo.Tiene una muy buena resistencia eléctrica.

En la industria existen dos tipos:

• Rígido: para envases, ventanas, tuberías.
• Flexible: cables, juguetes, calzados.

TEFLON

La virtud principal de este material es que es prácticamente inerte, reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. Otra cualidad característica es su impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos. Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible.

NAILON

El nailon es una fibra textil elástica y resistente, no precisa planchado y se utiliza en la confección de medias, tejidos , telas de punto y sedales. El nailon moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.

Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un incremento en la rigidez.

Es un polímero cristalino ya que se le da un tiempo para que se organice y se enfríe lentamente, siendo por esto muy resistente.

METACRILATO

El metacrilato es un polímero termo-plástico duro, resistente, transparente, de excelentes propiedades ópticas con alto índice de refracción .

CAUCHO SINTÉTICO 

toda sustancia elaborada artificialmente que se parezca al caucho natural. Se obtiene por reacciones químicas , conocidas como condensación o polimerización, a partir de determinados hidrocarburos insaturados.Los compuestos básicos del caucho sintético llamados monómeros,tienen una masa molecular relativamente baja y forman moléculas gigantes denominadas polímeros. Se producen varios tipos de caucho sintético: neopreno, buena, caucho de butilo y otros cauchos especiales.
A continuación os dejamos un vídeo que resume lo anterior.

Hecho por Javier Santos

La Torre Eiffel

Os vamos a hablar de la Torre Eiffel ya que es el mayor monumento construido con materiales metálicos.

La Torre Eiffel, es una estructura de hierro  diseñada por el ingeniero francés Gustave Eiffel y sus colaboradores, fue construida en dos años, dos meses y cinco días entre 1887 y 1889, esta se construyó para la Exposición universal de 1889 en París. Al principio no convencía a la gente ya que la veían como "un monstruo de hierro", pero a partir de la década de los sesenta, esta comienza a ser un monumento de atracción turística.Está situada en el extremo del Campo de Marte a la orilla del río Sena. Tiene una altura de 300 metros, prolongada más tarde con una antena a 325 metros, fue la estructura más elevada del mundo durante más de 40 años, hasta que la superó el edificio Chrysler, de Nueva York, en 1930.Inicialmente utilizada para pruebas del ejército con antenas de comunicación, hoy sirve, además de atractivo turístico, como emisora de programas radiofónicos y televisivos.

Algunos datos curiosos sobre los materiales con los que se construyó de La Torre Eiffel:

• Su estructura metálica pesa 7.300 toneladas. Teniendo un peso total de 10.100 toneladas.
• Se utilizaron más de 18.000 piezas de hierro.
• Cada una de sus piezas están unidas por medio de remaches, llegándose a utilizar 2.5 millones de remaches.

Los materiales de los que está construida la Torre Eiffel son:

• Hierro forjado, pudelado, erigido bajo la forma de 18.038 piezas entrecruzadas fijadas por 2.500.000 remaches. 
• El hierro pudelado, a diferencia del acero, se obtenía agitando en el horno, el hierro y su escoria, aumentando la oxidación y haciendo más viscoso el hierro. Se producía así, un material que se iba aproximando a la composición del acero, que posteriormente podía laminarse en caliente.

Factores negativos que afectan al material que del que está construida la Torre Eiffel:

• OXIDACIÓN: cuando  el O2  entra en contacto con el Fe 2+(hierro) se convierte en   Fe 3 + produciendo una costra rojiza en la estructura.
• _{CORROSIÓN: cuando el Fe (hierro) entra en contacto con la lluvia ácida existente en la atmósfera debido a la contaminación, se altera la composición química.}

Posibles soluciones a estos aspectos negativos:

• Para evitar tanto la oxidación como la corrosión, se aplica una pintura que evita estos agentes.

A continuación os dejamos un vídeo en el que aparece la secuencia de fotos que muestran  la construcción de La Torre Eiffel.

NUEVOS MATERIALES

Los nuevos materiales:

La naturaleza es espectacular, pero a veces limitada. Nada tiene más potencial (para bien y para mal) que aplicar el ingenio del hombre a modificar lo que nos rodea y crear algo completamente nuevo. En este caso, materiales con propiedades increíbles. A continuación os vamos a mostrar 6 de los nuevos materiales más prometedores del futuro.

Espuma de titanio

Hay científicos alemanes que han logrado mezclar espuma de poliuterano con una solución de polvo de titanio para conseguir un nuevo material altamente resistente y ligero. Una de sus principales aplicaciones podría ser médica, para regenerar huesos. Esta espuma de titanio tiene propiedades mecánicas similares y, al ser poroso, el hueso puede crecer en su interior, integrando el implante con el hueso de forma natural.

Upsalita super-absorbente


Se llama Upsalita, en honor a los científicos de la Universidad de Uppsala (Suecia) que lo crearon, y es la sustancia más absorbente jamás diseñada. La Upsalita tiene una altísima área de superficie, 800 metros cuadrados por gramo, la mayor conocida. Sus aplicaciones en el futuro podrían ir desde absorber residuos tóxicos en el mar o, en dosis muy pequeñas, conservar seco el interior de los equipos electrónicos para aumentar su duración.




Envoltorio metálico de burbujas

"Adiós" al popular "plástico de burbujas" utilizado para proteger objetos frágiles. Investigadores han desarrollado una versión más avanzada basada en aluminio. Este nuevo envoltorio es un 30% más ligero que el de plástico y un 50% más resistente. Es fácil de fabricar, no muy caro y pronto se podría utilizar para embalar cualquier tipo de objeto delicado.






Seda artificial de araña


La seda es uno de los materiales más apreciados de la naturaleza, pero es caro y complejo de fabricar en grandes cantidades. Por ese motivo, una start-up japonesa (empresas emergentes apoyadas en la tecnología) llamada Spiber ha dado con una nueva forma de producirla sintéticamente. La compañía ha logrado descifrar el gen responsable de la producción de la fibroína, una proteína que crean las arañas durante la segregación del hilo. Así ha podido crear seda con las mismas propiedades que la natural. Con un solo gramo de fibroína se pueden producir 8 kilómetros de seda.

Pegamento molecular

Imagínate un pegamento que una objetos a nivel molecular. Eso es justo lo que científicos de la Universidad de Oxford han consegido crear: un pegamento molecular obtenido gracias a la bacteria Streptococcus pyogenes, conocida por su capacidad de desintegrar y digerir carne. Los investigadores partieron de una proteína de esta bacteria (la que utiliza para unirse a células humanas). De esta forma lograron desarrollar un pegamento que se une a nivel molecular con sustancias que contienen las proteínas correctas. Los científicos trabajan ahora en crear esas proteínas para desarrollar pegamentos moleculares de forma selectiva.

Aerografeno, el material más ligero del mundo


Se trata de un aerogel creado a base de grafeno y es el nuevo material conocido más ligero del mundo, con una densidad de solo 0,16 miligramos/cm3. Lo han creado científicos de China, y el avance se publicó recientemente en un informe en la revista científica Nature. ¿La utilidad? Sus creadores aseguran que podría servir para limpiar vertidos tóxicos en el mar, gracias a la capacidad de este material de absorber hasta 900 veces su propio peso.


BIBLIOGRAFÍA:

• http://www.youtube.com/watch?v=EPZLpbTxq2I
• http://es.gizmodo.com/6-nuevos-materiales-artificiales-que-cambiaran-el-futur-1277638271
• http://diarioabcv.blogspot.com.es/2013/11/espuma-de-titanio.html
• http://www.upm.es/portal/site/institucional/menuitem.fa77d63875fa4490b99bfa04dffb46a8/?vgnextoid=283eb01cdac26210VgnVCM10000009c7648aRCRD
• https://www.youtube.com/watch?v=_X4RCmHyoi8

Hecho por: Sandra y Alicia.

EL CAUCHO

El caucho.

El caucho es un polímero elástico, cis-1,4-polisopreno, polímero del isopreno o 2-metilbutadieno. C₅H₈ que surge como una emulsión lechosa (conocida como latex) en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente. La principal fuente comercial de látex son las , euforbiáceas  del género Hevea, como Hevea basilienses. Otras plantas que contienen látex son el ficus euphorkingdom heartsbias y el diente de león común. Se obtiene caucho de otras especies como Urceola  elastica

 de Asia y la Funtumia elastica de África occidental. También se obtiene a partir del látex de Castilla elástica, del Kalule patenium argentatum y de la Gutta-percha palaquium gutta. Hay que notar que algunas de estas especies como la gutta percha son isómeros trans que tienen la misma formulación química, es el mismo producto pero con isomería diferente. Estas no han sido la fuente principal del caucho, aunque durante la Segunda Guerra Mundial, hubo tentativas para usar tales fuentes, antes de que el caucho natural fuera suplantado por el desarrollo del caucho sintético.

En la actualidad el Hevea se cultiva en grandes plantaciones, en algunos casos propiedad de grandes industrias del neumático, en las que se utilizan injertos de variedades genéticamente modificadas para optimizar la producción de látex. Las zonas de mayor producción son China, México, Vietnam y Brasil. Hubo grandes plantaciones de Heveas en África tropical, Guinea, Liberia y Congo, pero actualmente el predominio de la producción pertenece al Sudeste asiático.

Actualmente se fabrican miles de artículos de caucho para usos muy diferentes. El caucho es ampliamente utilizado en la fabricación de neumáticos, llantas, artículos impermeables y aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los ácidos y las sustancias alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con facilidad ante petrolatos

, bencenos y algunos hidrocarburos.

El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual se calienta y se le añade azufre o selenio, con lo que se logra el enlazamiento de las cadenas de elastómeros, para mejorar su resistencia a las variaciones de temperatura y elasticidad. El proceso de vulcanización fue descubierto casualmente en 1839 por +

Charles Goodyear, quien mejoró enormemente la durabilidad y la utilidad del caucho. La vulcanización en frío, desarrollada en 1846 por Alexander Parkes, consiste en sumergir el caucho en una solución de monocloruro de azufre (Cl₂S₂). Actualmente más de la mitad del caucho usado hoy en día es sintético, pero aún se producen varios millones de toneladas de caucho natural anualmente.

Desde 1823 se utiliza el caucho como material para fabricar prendas de vestir, quizás sobre la base de que este tipo de ropa forma una "segunda piel". El caucho hipoalergénico puede producirse a partir de guayule. El caucho es una propuesta para el futuro como aislante en la industria motora. Con el comienzo del siglo XXI, en vistas de la creciente escasez mundial de petróleo, se comenzó a investigar en determinadas universidades de Brasil el potencial que podría tener este material como método de obtención de energía limpia, como por ejemplo, como refuerzo externo en determinados tipos de motores a propulsión de sifón.

Técnicas de moldeo del  caucho

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima -en forma de polvo- es introducida en un molde calefactado a una temperatura de entre 140 °C y 160 °C, y sometida a una elevada presión. El calor y la presión se mantienen hasta que la reacción finaliza. Al cabo de unos minutos -determinados a partir del espesor de la pieza- se produce la plastificación y curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada.

Este método de moldeo es utilizado para producir interruptores de electricidad y portafusiles, electrodomésticos, maquinarias, medidores de gas y luz, entre otras aplicaciones.

Moldeo por transferencia

En el moldeo por transferencia el proceso es similar al anterior, con la diferencia que la materia prima se precalienta antes de ser introducida en el molde y transferida hidráulicamente. Este sistema se usa generalmente en moldes con movimientos y que tenga hoyos, insertos, postizos, etc.

Moldeo por inyección

En el moldeo por inyección la materia prima es colocada en una tolva, y por gravedad cae dentro de la máquina que, a través de un tornillo calefactado, se inyecta a presión dentro del molde cerrado, con una temperatura inferior a la de la materia prima inyectada. Después de unos segundos se retira la pieza terminada. La presión de la inyección es alta, dependiendo del material que se está procesando.

El moldeo por inyección es un proceso rápido, muy apto para producir gran cantidad de productos idénticos. Desde componentes de ingeniería de alta precisión hasta bienes de consumo de uso común.

Proceso de deshumificación

La deshumificación es un proceso mediante el cual, a través de un sistema automático, se coloca la materia prima a utilizar a niveles deseados de humedad que son propios de cada material y del producto que se desea fabricar.

PVC

¿Qué es el PVC?

El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo.

Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común (NaCl) (57%) y petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plásticos. El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.

La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros.

Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.

En 1930 B.F. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo posible el desarrollo comercial inicial. Posteriormente con el empleo de estabilizadores más adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rígido; estos dos importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplástico más versátil e importante del mercado mundial. El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en nuestros días a una producción de 25 millones de ton.

Historia del PVC

1835 Justus Von Liebig (Alemania) Sintetiza el cloruro de vinilo en un laboratorio.

1839 Victor Regnault (Francia) Describe la formación de un polvo blanco cuando una ampolleta de cristal sellado de cloruro de vinilo líquido se exponía al sol.

1860 Roald Hoffman (Polonia) Publica un informe sobre la obtención de polibromuro de vinilo.

1872 Eugene Baumann (Alemania) Estudió la reacción de los haluros de vinilo y el acetileno en un tubo sellado y relató cómo se convertía el VCM en una masa sólida blanca: “no siendo afectada por los disolventes ni por los ácidos”.

1921 Plausen descubrió la forma de polimerizar PVC a partir del acetileno seco y, con eso, el PVC dejó de ser una curiosidad de laboratorio.

1912 Fritz Klatte (Alemania) Estableció los principios de la fabricación industrial.

1928 Waldo Semon (EUA) Extiende una parecida a un caucho en la mesa de un laboratorio. El solo estaba buscando un adhesivo sintético para la marca B.F. Goodrich.

1931 La planta Bitterfield, de I. G. Farbenindustrie inicia la producción de pasta vinílica a escala comercial.

1932 B.F. Goodrich y General Electric desarrollan una formulación de PVC plastificado para utilizarlo como aislante eléctrico en cable y alambre.

1938 Inicia la producción de PVC a gran escala.

1950 Cinco compañías principales competían en la fabricación de PVC.

1980 Veinte compañías producían PVC. Se da el mayor desarrollo tecnológico y de comercialización del PVC a nivel mundial.

MATERIALES CERAMICOS,COMPUESTOS Y ELECTRONICOS

              MATERIALES CERÁMICOS

Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables

Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tropológico

En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas

ópticas y mecánicas.

Una característica fundamental del material incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas.

Constitución de los materiales cerámicos

• Están formados por una combinación de fases cristalinas y/o vítreas
• Se pueden presentar en función de la aplicación como sólido denso, polvo fino, película,fibra, etc.
• Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vítrea, denominándose monofásicos. 
• Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan policristalinos.
• Los monocristales se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una única fase.

¿Qué propiedades tienen los materiales cerámicos ?

Las propiedades de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de necesidades:

• Propiedades mecánicas.
• Propiedades térmicas.
• Propiedades ópticas.
• Propiedades eléctricas
• Propiedades magnéticas
• Propiedades químicas

Tipos de materiales cerámicos

Podemos diferenciar entre dos grandes grupos de materiales cerámicos, los tradicionales

y los denominados cerámicas técnicas. Estos últimos también se conocen como

cerámicas ingenieriles, avanzadas o tecnológicas.

Productos usuales de la cerámica tradicional 

• Cerámicas de mesa, pavimentos y revestimiento
• Sanitarios
• Refractarios
• Porcelanas (aislantes, decorativas)

MATERIALES COMPUESTOS:

Definición:Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o más materiales distintos sin que se produzca reacción química entre ellos.

En todo material compuesto se distinguen dos componentes.

•  la MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante
•  el REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.

Ejemplos sencillos y conocidos por todos de materiales compuestos son el hormigón y los neumáticos.

Aquí, sin embargo, nos centraremos en el estudio de los llamados MATERIALES COMPUESTOS AVANZADOS, que son los que se utilizan para la fabricación de elementos estructurales.

Clasificación: Una primera clasificación es la que analiza el tipo de matriz, distinguiéndose los siguientes tipos: 

•  materiales compuestos de matriz METÁLICA o MMC (METAL MATRIX COMPOSITES),
• materiales compuestos de matriz CERÁMICA o CMC (CERAMIC MATRIX COMPOSITES),
•  materiales compuestos de matriz de CARBON
•  materiales compuestos de matriz ORGÁNICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y dentro de estos, son los más utilizados:
• los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de carbono con matriz orgánica.
• los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de vidrio con matriz orgánica.

En lo que a los refuerzos se refiere, los hay de dos tipos:

•  FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relación L/D > 100,
•  CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural.

Tal y como se han resaltado, los materiales compuestos más utilizados son los de matriz orgánica y refuerzos en forma de fibras. En los siguientes apartados se analizan con más detalle ambos tipos de componentes.

MATERIALES ELECTRONICOS:Relación Conductividad/Temperatura

Ø Semiconductores intrínsecos.

La conductividad aumenta Tipos de sustancias.

Son sustancias inorgánicas unidas mediante enlaces covalentes altamente direccionales.

Son básicamente elementos del grupo 14 (Si o Ge) que pueden tener impurezas de elementos de los grupos 13 (B ,Al y Ga) y 15 (P ,As y Sb)

Clasificación:

Los materiales electrónicos están formados por semiconductores fundamentalmente.

Los semiconductores se pueden clasificar en:

• Ø Semiconductores Intrínsecos:Son aquellos materiales cuyas conductividades eléctricas se encuentran entre la de los metales, altamente conductores y la de los aislantes, pobremente conductores. Son semiconductores puros cuya conductividad eléctrica está determinada por sus propiedades conductoras innatas. Los elementos Si y Ge puros son materiales semiconductores intrínsecos.
• Ø Semiconductores Extrínsecos:Son soluciones sólidas muy diluidas donde existen impurezas con características de valencia distintas a las de la red que actúa como disolvente. La concentración de las impurezas está entre 100 y 1000 partes por millón

Pueden ser de dos tipos:

• · Tipo n: En las redes de Si o Ge se introducen elementos del grupo 15 los cuales debido a que tienen un electrón mas en su capa de valencia que los elementos del grupo14 se comportan como impurezas donadoras de electrones o portadores negativos.
• · Tipo p: En este caso se introducen elementos del grupo 13 que presentan un electrón menos en su capa de valencia, por lo que se comportan como aceptores o captadores de electrones.

Estructura Cristalina: Los semiconductores intrínsecos presentan estructura cristalina cúbica compacta donde los átomos de Si o Ge se unen mediante enlaces covalentes altamente direccionales.

Propiedades Físicas:

  Rango extrínseco: Se da a bajas temperaturas, la conductividad no se ve muy afectada por el aumento de la temperatura.

Rango de agotamiento ( tipo n) o Rango de saturación (tipo p): donde la conducción se mantiene constante debido a que los átomos donores y aceptores se encuentran todos ionizados.

      Rango intrínseco: Se da a altas temperaturas, se comporta igual que un semiconductor intrínseco.